一、常见问题及原因分析
1. 水泥管表面起泡、开裂
水泥管表面起泡、开裂的主要原因是混凝土配合比不合理，水灰比过大，水泥用量不足，骨料级配不良，或混凝土搅拌不均匀。
2. 水泥管内壁有砂眼、气孔
水泥管内壁出现砂眼、气孔的主要原因是混凝土浇筑速度过快，混凝土未能充分振实；或混凝土坍落度过大，导致混凝土中的空气未能及时排出。
3. 水泥管安装偏差
水泥管在安装过程中出现偏差，主要原因是基础处理不当，地基不稳；安装时操作不当，如吊装时绳索位置不准确，或安装时未能保持管道的水平。
4. 水泥管接口渗水
水泥管接口渗水的主要原因是接口施工不当，如接缝处理不干净，砂浆涂抹不均匀，或缝隙嵌填不紧密；或施工过程中操作不规范，如接口缝隙过大，砂浆涂抹过厚等。
二、预防措施
1. 合理选用原材料和配合比
选用优质水泥、骨料和掺合料，严格控制水灰比，确保混凝土的抗压强度、抗渗性能和耐久性。合理设计混凝土配合比，确保水泥管的质量和性能。
2. 加强混凝土搅拌和振实
混凝土搅拌时间要充足，确保混凝土具有良好的和易性和均匀性。混凝土浇筑时，要充分振实，排出混凝土中的气泡和砂石空隙，提高水泥管的密实度。
3. 规范安装操作
在安装水泥管时，要确保基础处理到位，地基稳固。安装过程中要保证管道的水平，避免因倾斜导致渗水。操作人员要经过专业培训，严格按照操作规程进行安装。
4. 加强接口施工
接口施工是水泥管施工中的关键环节，要确保接缝处理干净，砂浆涂抹均匀，缝隙嵌填紧密。施工过程中要严格控制砂浆的用量和涂抹厚度，避免接口渗水。
5. 加强质量检测
施工过程中要定期进行质量检测，对水泥管的外观、尺寸、强度、抗渗性能等进行检查，发现问题及时进行整改，确保工程质量。
